真空帶式污泥濃縮脫水機(jī) 采用優(yōu)質(zhì)原料 

TDZY型真空帶式壓榨過(guò)濾機(jī)
設(shè)備簡(jiǎn)介：
　　TDZY型真空帶式壓榨過(guò)濾機(jī)是TDI系列與TDY系列相結(jié)合的一種自動(dòng)化程度高的新型過(guò)濾設(shè)備，該機(jī)真空過(guò)濾段以濾帶為介質(zhì)，使料漿水平布置于過(guò)濾介質(zhì)之上，充分利用料漿重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離。壓榨過(guò)濾段通過(guò)一組S形擠壓輥進(jìn)行脫水，充分降低含水率。
工作原理：
　　TDZY型真空帶式壓榨過(guò)濾機(jī)是以濾帶為過(guò)濾介質(zhì)，充分利用物料的重力、真空吸力、S形輥擠壓力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。采用整體可拆式過(guò)濾盤(pán)作為真空室，以S形擠壓輥?zhàn)鳛橥饬?，濾帶在電機(jī)拖動(dòng)下做連續(xù)運(yùn)行，過(guò)濾行程開(kāi)始時(shí)，濾盤(pán)在真空狀態(tài)下與濾帶同步運(yùn)行，在非真空狀態(tài)下濾盤(pán)與濾布作相對(duì)運(yùn)行。物料通過(guò)料漿分布器均布在真空濾盤(pán)的過(guò)濾帶上，濾帶上料漿在真空吸力的作用下進(jìn)行抽濾，直到真空濾盤(pán)碰到接近開(kāi)關(guān)位置，下濾帶的濾餅在電機(jī)的拖動(dòng)下繼續(xù)運(yùn)行并進(jìn)入S形擠壓輥同時(shí)上濾帶在物料進(jìn)入S形擠壓輥后進(jìn)行擠壓以降低濾餅含濕量。過(guò)濾、洗滌、再過(guò)濾、擠壓后的濾餅經(jīng)刮刀裝置將濾餅剝離卸除，濾布經(jīng)自動(dòng)再生裝置清洗后，再經(jīng)過(guò)一組支承輥和糾偏裝置重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，集液罐濾液隨著濾盤(pán)返回同時(shí)排出，擠壓輥中的濾液流入收集盤(pán)。通過(guò)這樣周而復(fù)始的抽濾、洗滌、再抽濾、擠壓，從而實(shí)現(xiàn)固液分離的目的。
TDZY型設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
（1）整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于運(yùn)輸、安裝、維護(hù)及保養(yǎng)；
（2）濾布托輥采用通軸式設(shè)計(jì)，迷宮式密封，滾動(dòng)式旋轉(zhuǎn)，有利于延長(zhǎng)濾布的使用壽命；
（3）濾布糾偏采用雙氣囊蛇形糾偏，保證濾布工作狀態(tài)處于正確位置；
（4）設(shè)備運(yùn)行速度可在1~12m/min間進(jìn)行調(diào)整，可根據(jù)不同的物料參數(shù)選擇運(yùn)行速度；
（5）設(shè)備可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程及現(xiàn)場(chǎng)雙控制，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度；
（6）可實(shí)現(xiàn)物料順流洗滌或逆流洗滌，滿(mǎn)足不同物料工藝要求；
（7）無(wú)潤(rùn)滑水系統(tǒng)，母液可高濃度回收；
（8）真空過(guò)濾機(jī)及壓榨相結(jié)合，可降低濾餅含水理；
（9）適用需洗滌可壓縮的物料；

TDZY系列真空帶式壓榨過(guò)濾機(jī)技術(shù)參數(shù)表

TDZY型選型指南

• 根據(jù)固液比、處理量、固體粒徑、粘度、固體堆比重選擇設(shè)備型號(hào)；
• 根據(jù)物料的PH值選擇過(guò)流部件材質(zhì)，固體粒徑、物料的溫度選擇過(guò)濾介質(zhì)；
• 適應(yīng)濾餅壓縮比大于2：1的物料（10Kpa時(shí)）；
• 常洗滌的物料應(yīng)選擇真空室長(zhǎng)度大于10m的機(jī)型，特殊洗滌的物料，應(yīng)選擇浸濾機(jī)型；
• 同行業(yè)未使用過(guò)的相同物料應(yīng)先做小試試驗(yàn)再進(jìn)行設(shè)備選型；
• 優(yōu)先選擇國(guó)標(biāo)過(guò)濾有效寬度的機(jī)型；
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二.技術(shù)參數(shù)
 

真空帶式污泥濃縮脫水機(jī) 采用優(yōu)質(zhì)原料