
更新時(shí)間:2024-04-04
自動(dòng)板框壓濾機(jī)工藝生產(chǎn)規(guī)格及價(jià)位機(jī)械性能可靠穩(wěn)定,可保障24小時(shí)全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn),主傳動(dòng)減速電機(jī)采用國(guó)產(chǎn)擺線(xiàn)針輪減速機(jī),采用雙排鏈輪及變頻器,調(diào)節(jié)控制轉(zhuǎn)速,扭力大且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。我們的壓濾機(jī)采用雙向同步洗滌,當(dāng)需要洗滌時(shí),關(guān)閉漂洗板的出水閥,同時(shí)打開(kāi)壓干板出水閥,漂洗水在一定的壓力作用下,于漂洗板水槽穿過(guò)濾布、透過(guò)濾餅、在穿過(guò)濾布到達(dá)壓干板水槽,匯流入排液閥排出機(jī)外。
自動(dòng)板框壓濾機(jī)工藝生產(chǎn)規(guī)格及價(jià)位
板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理
1、板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)
板框壓濾機(jī)主要由機(jī)頭、后頂板、中頂板、拉桿和板框組成。
(1)根據(jù)壓緊方式不同可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、液壓三種方式:
a.手動(dòng)壓緊:是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)中頂板將濾板壓緊。
b.機(jī)械壓緊:壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、蝸輪蝸桿減速器、大小齒輪、絲桿和螺母組成。壓緊時(shí),電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn),帶動(dòng)減速器,使絲桿在螺母中轉(zhuǎn)動(dòng),推動(dòng)中頂板將板框壓緊。當(dāng)電機(jī)電流達(dá)到一定數(shù)值時(shí)(即最大壓緊力),關(guān)閉電源,停止轉(zhuǎn)動(dòng)。退回時(shí),電機(jī)反轉(zhuǎn)即可。
c.液壓壓緊:液壓壓緊機(jī)構(gòu)由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有:電機(jī)、集成塊、齒輪泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)、手動(dòng)換向閥、壓力表、油管、油箱。液壓壓緊時(shí),推動(dòng)手動(dòng)閥,使液壓站通過(guò)齒輪泵提供高壓油,使活塞桿與絲桿頂出,推動(dòng)中頂板將板框壓緊。當(dāng)壓力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值(壓力表顯示)時(shí),手動(dòng)閥復(fù)位,并關(guān)閉電機(jī)電源,壓緊動(dòng)作完成。退回時(shí),反方向推動(dòng)手動(dòng)閥,活塞桿、絲桿、中頂板開(kāi)始收回。
(2)根據(jù)板框形式可分為板框式、廂式、囊式三種。
2、板框壓濾機(jī)工作原理
待過(guò)濾的料液通過(guò)輸料泵在一定的壓力下,從后頂板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室,通過(guò)濾布,固體物被截留在濾室中,并逐步形成濾餅;液體則通過(guò)板框上的出水孔排出機(jī)外。
板框壓濾機(jī)的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過(guò)板框兩側(cè)的出水孔直接排出機(jī)外的為明流式,明流的好處在于可以觀測(cè)每一塊濾板的出液情況,通過(guò)排出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問(wèn)題;若濾液通過(guò)板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱(chēng)為暗流。
板框根據(jù)濾餅是否需要漂洗又可分為漂洗式和壓干式兩種。我們的壓濾機(jī)采用雙向同步洗滌,當(dāng)需要洗滌時(shí),關(guān)閉漂洗板的出水閥,同時(shí)打開(kāi)壓干板出水閥,漂洗水在一定的壓力作用下,于漂洗板水槽穿過(guò)濾布、透過(guò)濾餅、在穿過(guò)濾布到達(dá)壓干板水槽,匯流入排液閥排出機(jī)外。這樣,經(jīng)過(guò)循環(huán)漂洗后,濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機(jī)外,達(dá)到了漂洗效果。



自動(dòng)板框壓濾機(jī)工藝生產(chǎn)規(guī)格及價(jià)位
首先是正壓強(qiáng)壓脫水,也稱(chēng)進(jìn)漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過(guò)濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室,進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室,從而達(dá)到固液分離的目的,隨著正壓壓強(qiáng)的增大,固液分離則更*,但從能源和成本方面考慮,過(guò)高的正壓壓強(qiáng)不劃算。
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